我国的马皮资源比较丰富，是理想的制革原料之一。利用马皮制作的服装革柔软性、丰满度和弹性都较好，粒面平整细致，其特有的天然粒面花纹则更使其具有特殊的魅力。但是，马皮制革又存在着较多的问题，其部位差较大、马股子部位的做“软”更是其突出的困难。削匀后在蓝皮的湿加工中也会由于皮张的窄长而出现“打绞”现象。本文结合马皮的特点，对马皮服装革的生产工艺技术进行了系统的研究，提出了相应的工艺方案。

1浸灰工艺的研究

为使其胶原纤维得以适度的分散，取得理想的浸灰效果，同时考虑到生产的成本问题，我们在浸灰中选用了国产的浸灰助剂F(望江化工厂生产)和浸灰王—增效剂T(亭江化工厂生产)并与常规方法进行了比较。结果表明，这两种浸灰助剂都具有较好的浸灰作用，其最佳用量为原皮重的1.2%左右。用量过低，不能取得理想的浸灰效果，用量过高又会增加其生产成本。

在浸灰过程中，我们也加入了适量的硫氢化钠，使其得以缓和的膨胀，避免因膨胀过度或过速而产生“松面”现象。浸灰时，先用硫氢化钠打开毛囊，再用作用强烈的硫化钠对其进行烂毛处理，除尽毛根。这样，硫氢化钠和硫化钠结合用于马皮的浸灰，配合1.2%的浸灰助剂，就达到了较为理想的浸灰目的。浸灰工艺为：液比2.5-3.0，常温，硫化碱1.5%，硫氢化钠1.2%，浸灰助剂1.2%，石灰粉10%。先将硫氢化钠和浸灰助剂加入，转动20分钟之后，加入硫化碱和石灰粉，连续转动2小时，停1小时，再转1小时，停1小时，转半小时，停1小时，以后每小时转10分钟，停鼓过夜。

经该工艺浸灰的裸皮所生产出来的蓝湿皮粒面平细度好、粒纹清晰细致、手感丰满、弹性好，无“松面”现象。

　　本文源自http://www.pigehuagong.net/zs/145.html，转载请注明出处。

(责任编辑：动物蛋白粉http://www.pigehuagong.net)